一、產(chǎn)品介紹
濟(jì)南思明特科技有限公司研發(fā)的塑料管材靜壓試驗(yàn)機(jī)管路系統(tǒng)采用非焊接式連接。測試流體系統(tǒng)和驅(qū)動(dòng)流體系統(tǒng)分離、測試介質(zhì)多樣化。有三種不同控制方式可供選擇：手動(dòng)控制、PLC控制、計(jì)算機(jī)控制。采用高速采樣卡采樣試驗(yàn)數(shù)據(jù)。本試驗(yàn)機(jī)符合GB/T6111-2003《流體輸送用熱塑性塑料管材 耐內(nèi)壓試驗(yàn)方法》，GB/T18252-2008《塑料管道系統(tǒng)用外推法對熱塑性塑料管材長期靜液壓強(qiáng)度的測定》，GB/T15560-1995《流體輸送用塑料管材液壓瞬時(shí)爆破和耐壓試驗(yàn)方法》，GB/T18476-2001《流體輸送用聚烯烴管材 耐裂紋擴(kuò)展的測定 切口管材裂紋慢速增長的試驗(yàn)方法（切口試驗(yàn)）》和其它標(biāo)準(zhǔn)：ISO1167、ISO9080、EN921、ASTMD1598、ASTMD1599、ISO13479。
二、塑料管材靜壓試驗(yàn)機(jī)技術(shù)參數(shù)
試驗(yàn)壓力： 0～10MPa
控壓精度：試驗(yàn)壓力值上限的+2％，下限的-1％
試驗(yàn)介質(zhì)：水
壓力控制方式：計(jì)算機(jī)控制
溫度：15℃～95℃，溫度精度：±1℃
操作方式：計(jì)算機(jī)操作
試樣數(shù)量：1路控制試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)時(shí)間
試樣安裝方式：快速工裝
結(jié)構(gòu)組成：循環(huán)系統(tǒng)，壓力控制系統(tǒng)，工件安裝裝置，溫度控制系統(tǒng)
適用范圍：塑料管
Ф16mm～Ф630mm的304不銹鋼快遞安裝工裝共19套。
三、塑料管材靜壓試驗(yàn)機(jī)功能
1核心增壓設(shè)備選用進(jìn)口增壓泵，可輕松實(shí)現(xiàn)輸出壓力 可調(diào)、可控。
2 技術(shù)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。具有體積小、重量輕、外型美觀大方的特點(diǎn)。
3 所有承壓零件都采用國際知名品牌的標(biāo)準(zhǔn)零件，無任何焊接連接，方便拆卸，安全系數(shù)高，壽命長、便于維護(hù)。
4 壓力測試范圍：0～10Mpa，根據(jù)客戶實(shí)際需求，選擇相對應(yīng)的壓力。
壓力示值誤差≤±1%。
5 可以計(jì)算機(jī)控制升壓速率，實(shí)時(shí)顯示壓力曲線，試驗(yàn)完畢后可以打印試驗(yàn)報(bào)告。
6 可實(shí)現(xiàn)分階段試驗(yàn)壓力。軟件可實(shí)現(xiàn)分階段設(shè)定不同的升壓速率。
7 加壓裝置能持續(xù)均勻地按照設(shè)定值施加壓力，壓力偏差范圍：-1%～2%。
8 分階段保壓過程試驗(yàn)時(shí)間可自動(dòng)倒計(jì)時(shí)，時(shí)間結(jié)束提醒。
9 可實(shí)現(xiàn)分階段到一定壓力自動(dòng)停止增壓。
10 試驗(yàn)完畢可以打印中英文試驗(yàn)報(bào)告，可以保存excel表格數(shù)據(jù)。
11 一路可獨(dú)立試驗(yàn)。
12 測試管徑：Ф16mm～Ф630mm，配備有快速工裝。
13 恒溫箱控溫范圍：15℃～95℃，溫度精度：±1℃，箱內(nèi)平均溫差：±1℃。
14 恒溫箱采用304不銹鋼內(nèi)膽，具有保溫層，配備不銹鋼泵體。上蓋自動(dòng)開啟， 位置可控。配有制冷壓縮機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)加熱及冷卻控制。設(shè)有蒸汽收集裝置，高溫不溢氣。
15 自動(dòng)補(bǔ)償：缺水自動(dòng)補(bǔ)水、壓力自動(dòng)補(bǔ)償
16 安全防護(hù)：漏電保護(hù)功能、過壓保護(hù)功能（泄壓裝置）。
17 計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)范圍0～10000h，可記錄試樣加壓后直至破壞或滲漏的時(shí)間。
18 主機(jī)部分由進(jìn)口壓力控制單元、壓力儲存單元、壓力測量單元、執(zhí)行單元四部分組成。設(shè)備布局合理，水電分開，美觀耐用。
19 系統(tǒng)模塊化，更成熟更穩(wěn)定。采用全閉環(huán)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)精確控制?？刂葡到y(tǒng)由微機(jī)、中央控制單元上下兩級控制系統(tǒng)組成，上控制單元主要完成曲線處理、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理等，中央控制單元根據(jù)微機(jī)指令采集壓力數(shù)值，控制各系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)壓力。
20 整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)用液壓原理，機(jī)電一體化控制方式，是一種完全無氣式靜液壓爆破試驗(yàn)機(jī)，避免了由于采用氣驅(qū)液壓泵的氣源啟動(dòng)所帶來的噪音。
3.21 獨(dú)立的施壓系統(tǒng)，由進(jìn)口試壓泵，進(jìn)口電磁閥等組成，主要完成系統(tǒng)自動(dòng)加壓補(bǔ)壓功能，終實(shí)現(xiàn)恒壓。進(jìn)口元器件的采用，大大提高了設(shè)備壽命。對于滲漏或破壞所引起的壓力變化敏感并能自動(dòng)停止計(jì)時(shí)，必要時(shí)能關(guān)閉與試樣有關(guān)的壓力循環(huán)系統(tǒng)。
22 中央控制單元可根據(jù)要求進(jìn)行擴(kuò)展，可同時(shí)進(jìn)行多種不同管徑、不同壓力的試驗(yàn)。當(dāng)其中有一路試樣破壞時(shí)，其它試樣繼續(xù)試驗(yàn)不受影響。
23 壓力控制系統(tǒng)采用的關(guān)鍵元器件：荷蘭原裝電磁閥、專業(yè)蓄能器單元、精密壓力傳感器、美國高壓泵等。
24 數(shù)據(jù)采集分析處理軟件，能夠自動(dòng)識別管材特性、滲漏預(yù)警、破裂識別、實(shí)時(shí)監(jiān)控、斷電數(shù)據(jù)保存、來電數(shù)據(jù)恢復(fù)、實(shí)驗(yàn)結(jié)果存儲 、打印等功能。
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電池防爆片爆破測試機(jī)主要用于電池放爆破試驗(yàn)。本設(shè)備輸出壓力無極可調(diào)，升壓速度可在范圍內(nèi)自由設(shè)置，試驗(yàn)箱采用鋼質(zhì)材質(zhì)，使用壽命長，防爆效果好。可選擇計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制試驗(yàn)，也可以通過按鈕開關(guān)手動(dòng)控制試驗(yàn)過程。
導(dǎo)管強(qiáng)度試驗(yàn)臺金屬導(dǎo)管強(qiáng)度試驗(yàn)及加壓循環(huán)清洗，試驗(yàn)及清洗介質(zhì)為15號航空液壓油，試驗(yàn)壓力范圍應(yīng)涵蓋1 MPa -100 MPa，循環(huán)清洗壓力范圍涵蓋1MPa-5MPa。泛應(yīng)用于金屬管廠和管道企業(yè)，以檢驗(yàn)金屬管的耐壓性能。
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