濟南思明特科技有限公司生產(chǎn)的水流沖刷試驗裝置用于模擬海水、水流沖刷，可設定沖刷實驗的壓力，試驗的水溫，實驗的時間，進行變頻控制技術，對水流沖刷大小進行控制。以下為之前生產(chǎn)的水流沖刷裝置的部分技術參數(shù)資料供參考。
水流沖刷試驗機設計
一、設計參數(shù)
1.1性能參數(shù)
壓力0.8MPa；
流速：1~2m/s;
0.5~1m/s
溫度：25攝氏度、35攝氏度；
1.2 試樣尺寸
試樣一 50X50mm；
試驗二 1cm^2電化學試樣；
二、系統(tǒng)設計
2.1系統(tǒng)原理設計
1 溫度傳感器2 水箱 3 離心泵 4 壓力表 5 流量計6 試驗段I 7節(jié)流閥 8壓力表
9 流量計 10試驗段II 11泄壓閥 12加熱管13旁路泄壓閥 14支路泄壓閥 15支路節(jié)流閥
整個系統(tǒng)包括水箱、離心泵、壓力煲、流量計、管道、節(jié)流閥、泄壓閥。系統(tǒng)工作時由離心泵抽水進入管道，調(diào)整泄壓閥保持紅色管道內(nèi)壓力達到設計值，如果機械手段無法達到平衡，再通過變頻器調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，確保壓力、流速均達到設計值。如果控制故障，在壓力大于一定值時，安全閥打開，從旁路強制回流，保證人員以及設備運行安全。
2.2系統(tǒng)選型設計
2.2.1沖刷流道設計
為加快進度，提高機器使用效率，采用雙流道；因機器長時間運行，盡可能降低設備功率，降低試驗費用。由于消耗功率與壓力流量的乘積成正比，所以進行管道設計時，在壓力已經(jīng)確定的情況，盡量減小管道通過水流截面積，根據(jù)試樣尺寸，其流道截面設計如下：
1 50X50mm試樣 2 1cm^2試樣安裝孔 3 流道 4 50X50mm試樣安裝支架
圖2管道試樣安裝方式圖
圖1采用分段設計，每個可拆卸安裝支架，可安裝3組平行樣，每組平行樣放置在同一截面，采用沉降式平墊密封，能有效防止泄露。減少管道截面積，能夠有效降低電機功率，同時降低了試驗成本。一批次進行6種材料，周期分3個，總計18組試樣，根據(jù)上方設計，試樣安裝管道需要1580mm，在節(jié)流閥后，以及泄壓閥流出足夠長度（防止水流突變，前后均留500mm），壓力管道為2580mm；再考慮接頭、對接等方面的長度，總結需要3000mm，在泄壓閥后的管道采取變徑，將管道加粗，使水流變緩，盡量防止渦流。
2.2.2離心泵選型設計
壓力0.8MPa下，進行1~2m/s與0.5m/s~1 m/s速率沖刷試驗，為加快試驗進度，采用兩種流速同時進行：
流道1 測量流度1.5m/s 根據(jù)截面積，換算對應流量：9.72m^3/h
流道2 測量流度0.75m/s根據(jù)截面積，換算對應流量：4.86 m^3/h
為節(jié)省能源，兩種流量方式采用一條回路進行，低流量回路采用旁路分流的形式進行控制流速。則功率計算只需要按照流速較高的進行計算。
功率計算：
根據(jù)電機功率N(KW) 額定壓力P(Pa) 流量Q(m^3/s)的關系：
N=PQ/k （1）
式中：k——效率，百分數(shù)或小數(shù)表示。
將已知條件帶入公式
（2）
按照常規(guī)離心泵效率 K=0.4
N=5.4KW
根據(jù)電機選擇需要一定余量，至少選6KW的電機。
2.2.3介質(zhì)加熱設計
泵的流量為9.72 m^3/h，根據(jù)離心泵特點，應留有一定的滲漏余量，在無人值守的情況下，應當在16小時不出現(xiàn)缺水現(xiàn)象，同時水泵供水應有一定水壓，同時因需要加熱，為節(jié)約能源，水應當盡量少，擬采用0.5 m^3水箱。
根據(jù)公式：
（3）
其中，Q表示熱量，C比熱容，M質(zhì)量， 溫度變化量，該公式表明了理想狀態(tài)下，一定質(zhì)量的物體溫度每升高，所吸收的熱量。
水箱中注水0.5 m^3（水量好選擇1 m^3，如果中間滲漏及容易缺水），考慮使用情況，冬天試驗車間內(nèi)水溫按照1℃計算，升到35攝氏度理論所需總熱量：
Q=4.2*10^3J/Kg·℃*500Kg*34=7.2*10^7J
根據(jù)熱量與KWh的關系，經(jīng)過換算，升溫需要總熱量20KWh；充分考慮到加熱時間與加熱功率，與設備運行成本折中，擬采取5h加熱到既定溫度，則需要加熱功率為4KW；但是由于在加熱的過程中，設備與外界存在熱交換，溫差越大，熱交換速度越快（其散熱速度與吸熱速度算法是一致的），所以在水箱外應做好保溫設施，減小熱量流失。同時應當在4KW加熱功率基礎上，選取一定的余量，初步選擇加熱功率為6KW。（采用1 m^3，則要選擇10KW）
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