1.控制方式:
電腦軟件自動(dòng)控制,配備手動(dòng)急停按鍵及手動(dòng)調(diào)節(jié)流量閥;
2.升壓速率:
可進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)及手動(dòng)調(diào)節(jié),升壓速率應(yīng)在0.5MPa/min～40MPa/min之間可調(diào)節(jié)；
3.保壓要求：
可通過軟件進(jìn)行設(shè)定時(shí)間，到達(dá)保壓時(shí)間后，進(jìn)行自動(dòng)升壓至下一個(gè)保壓階梯，可實(shí)現(xiàn)多個(gè)保壓階梯的設(shè)置；也可實(shí)現(xiàn)按照階梯曲線反向卸載；
4.加壓及卸壓的過程應(yīng)平穩(wěn)，不得出現(xiàn)忽快忽慢的加壓曲線；
5.每階梯的沖壓不得超出每階梯壓力值的0.5%；
6.需要配備4個(gè)壓力傳感器，可安裝出4個(gè)管路，隨時(shí)進(jìn)行切換，也可選擇1個(gè)管路，管路上的傳感器可進(jìn)行互換，每個(gè)傳感器量程范圍及精度分別為：
1）0～60MPa（0. 1級(jí)），測(cè)試氣瓶的容積≤500L;
2）0～100MPa（0.25級(jí)），測(cè)試的氣瓶容積≤120L;
3）0～160MPa（0.25級(jí)），測(cè)試的氣瓶容積≤80L;
4）0～200MPa（0.25級(jí)），測(cè)試的氣瓶容積≤50L;
6.測(cè)試的過程壓力參數(shù)、時(shí)間、加載的曲線實(shí)時(shí)顯示，設(shè)備運(yùn)行的過程中，運(yùn)行指示燈需亮起進(jìn)行提示，安全閥指示燈需亮起、調(diào)節(jié)閥指示燈需顯示；
7.加壓的過程中，壓力傳感器需能實(shí)時(shí)反饋氣瓶?jī)?nèi)的壓力值，并傳輸回電腦軟件上；
8.加壓介質(zhì)的輸出接口為：M22×1.5陽螺紋，連接氣瓶的高壓管通水的孔徑為φ4～φ6之間（我院使用的管路）；
9.所配的壓力傳感器檢定的周期需要承制方規(guī)定；
10.軟件的輸出口需配備USB（3.0）接口2個(gè)（除鼠標(biāo)、鍵盤必備的接口）；
qitbapoji-c
液冷組件氣密爆破測(cè)試系統(tǒng)主要用于液冷組件的氣密性、爆破試驗(yàn)，檢查其是否有破裂或爆裂。利用高壓管路進(jìn)行連接和測(cè)試，采用氣密性數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)和計(jì)算系統(tǒng)，可直接輸出測(cè)試報(bào)告和計(jì)算結(jié)果。
水冷板高壓液壓爆破檢測(cè)裝置主要用于檢測(cè)水冷板腔體系統(tǒng)的承壓極限。數(shù)顯控制的水壓耐壓爆破試驗(yàn)機(jī)具有耐壓保壓時(shí)間設(shè)定和爆破試驗(yàn)壓力記憶功能，加大測(cè)試箱體，適用于不同規(guī)格水冷板測(cè)試。
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