?隔板環(huán)縫密封性檢測裝置技術要求
1 主題和適用范圍
1.1?設備名稱: 隔板環(huán)縫密封性檢測裝置
1.2?設備數(shù)量：1臺。
1.3 設備用途：?用于貯氣筒外殼總成隔板與外殼內(nèi)壁的環(huán)縫密封性的檢驗，識別出漏氣部位。
?
2 ?工藝技術要求：????
2.1 被加工工件描述：
2.1.1 貯氣筒外殼總成主要由外殼、隔板、管接頭座組成。
2.1.2 外殼總成外形尺寸及特征參數(shù)：
長度范圍：200～650mm ???????????
直徑范圍：200～300mm ( Φ224、Φ246、Φ280、Φ285) ?
隔板深度：40～550mm（注：隔板深度指隔板直線段端頭與該側外殼端頭距離，參見下圖尺寸：228）?
序號 |
總成號 |
直徑 |
總長度 |
外殼長度 |
料厚 |
容積 |
隔板深度 |
備注 |
1 |
3513Z04-010 |
Φ280 |
650 |
510 |
2.5 |
19L×2 |
194 |
|
2 |
3513R85-010 |
Φ280 |
718 |
552 |
2.5 |
20L×2 |
215 |
|
3 |
3513010-KD3H0 |
Φ246 |
610 |
470 |
2.5 |
10L+15L |
228 |
|
2.1.3產(chǎn)品具體結構及尺寸見圖紙（附圖為例圖：3513025-KD3H0）。
2.2 外殼總成生產(chǎn)工藝流程：
2.2.1外殼總成工藝過程：
外殼卷圓——外殼點定（對圓）——外殼縱縫焊接——隔板定位、壓裝——隔板環(huán)縫焊接——隔板補焊——隔板密封性檢測。
2.2.2設備使用過程描述：
設備使用前，根據(jù)產(chǎn)品結構要求將定位、夾緊機構調(diào)整到合適位置，將已補焊完的外殼總成（隔板已焊）放入設備上，并啟動設備，將工件壓緊、管接頭座堵住，然后對隔板焊縫端加水（水位稍高于隔板環(huán)焊縫），同時從隔板另外一端沖壓縮空氣，通過觀察焊縫區(qū)域有無氣泡，判別密封性及漏氣部位。
本文地址：http://www.tonghaolove.cn/qimijiancezhuangzhi.htm
mifengshiyanji-m其他產(chǎn)品
EVA材料管子氣密性試驗機主要用于EVA塑料管氣密性檢測。本試驗機維護方便，輸出接頭易于更換，傳感器、壓力表等元件方便拆裝，便于計量及維護，所有主要元件進行防銹處理。
散熱器密封試驗臺主要用于散熱器入口及出口端壓差檢測、散熱器入口及出口溫度檢測。本公司可根據(jù)需求持續(xù)提供各種車輛的工裝夾具，后續(xù)能提供設備使用培訓、各種汽車散熱器的裝夾指導、測試要點、散熱器的性能分析等專業(yè)技術支持。
 s
水冷板氣密檢測試驗臺用于腔體工件密封性檢測，沉水或噴水檢測，觀察工件泄漏和鼓包情況，以及測算壓降情況。本試驗臺采用微機控制試驗過程，實時顯示試驗時間、試驗壓力和試驗完成次數(shù)等值，設備掉電時自動保存試驗結果。
濟南思明特科技有限公司研發(fā)的包裝容器泄漏測試設備用于包裝產(chǎn)品的密封性檢測產(chǎn)品用于安瓿瓶、西林瓶、注射劑瓶、包裝袋、瓶、罐、管、盒等容器氣密性試驗，確定其可靠性，防止因產(chǎn)品密封性能不好，而導致泄漏、污染、變質(zhì)等問題。產(chǎn)品配置有透明罐體檢測被測件的泄露情況，并配置有相關的儀表顯示壓力并配置有相關的試驗臺。數(shù)字顯示壓力 。
導管氣密性試驗臺用于導管氣密試，,試驗介質(zhì)為壓縮空氣，試驗壓力范圍應涵蓋0.IMPa-50MPa。本試驗臺由微機控制,能設定試驗壓力及保壓時間。實現(xiàn)壓力自動調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)精度應優(yōu)于0.0001MPa。人機交互界面應為觸控液晶顯示屏。
航空導管氣壓試驗機主要用于航空導管等多種塑料管的氣密性檢測。計算機控制試驗過程，配備專用工裝連接裝置，操作簡單，試件安裝后，只需按下一個按鈕，試驗軟件就會自動完成試驗。試驗箱體具有安全防護裝置，并有超壓保護、安全護罩開關等，使用安全。
差壓氣密檢測儀是以差壓傳感器為感壓元件檢測被測物和基準物質(zhì)減壓力差來確定被測物是否存在泄漏和漏率大小，通過對比標準容器與被測件的壓力差值來判斷是否有泄漏。檢測儀配置有兩種壓降模式一種是壓力值，另外一種是流量值。通過對被測件進行 壓力以及流量檢測變化進行判斷。
標簽：檢測
上一條
氣體滅火設備工廠檢查要求需要配置的設備 |
