1、工藝要求
1.1、第一臺1#工位進(jìn)行全自動測量時，被測工件放入指定料盤內(nèi)，機械手自動將待測工件夾住放入掃碼機構(gòu)進(jìn)行掃碼，掃碼后由機械手將工件放入測量工裝上進(jìn)行測量，測量完畢后，機械手自動將測量完畢的工件按照測量結(jié)果放入相應(yīng)的料盒內(nèi)，再取待測工件進(jìn)行掃碼，依次循環(huán)。在測量YZ-01-ZX40油嘴偶件流量時，通過調(diào)整工裝實現(xiàn)不同升程下的測量。下料盒滿料或上料缺料時系統(tǒng)自動提示。
1.2、第一臺2#工位半自動測量時，掃碼被測長針閥組件后手動放入測量工裝，按下啟動按鈕后，自動壓緊密封，并自動測量長針閥組件的流量，測量時可通過調(diào)整不同的升程墊塊進(jìn)行升程調(diào)整。
1.3、第一臺1#和2#工位對流量測量后，具備針閥體、油嘴偶件和長針閥組件的氣體吹凈功能，氣路具有冷干功能。
1.4、第二臺半自動測量時，手動將針閥體放入測量工裝，按下啟動按鈕后，自動壓緊密封，并自動測量針閥體流量。
2、機械部分
2.1、兩臺測試臺的測量工裝要易于操作、易于更換且不會對工件造成損傷，更換一次工裝的時間≤30分鐘。
2.2、兩臺測試臺的測量工裝要具有一定的耐磨性，單套工裝的壽命要大于5千次。
2.3、兩臺測試臺均使用雙油箱和高精度過濾系統(tǒng)實現(xiàn)對測量介質(zhì)（校泵油）的高精度循環(huán)過濾，使用三級過濾，三級過濾精度分別至少滿足10µm、5µm和3µm的要求。
3、電氣部分
3.1、兩臺測試臺的電器控制系統(tǒng)：
3.1.1、設(shè)備的電氣系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合IEC相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；
3.1.2、電氣元件應(yīng)使用推薦的元器件品牌；
3.1.3、控制電壓必須為24伏直流電；
3.1.4、控制系統(tǒng)中必須使用可編程控制器（PLC）；
3.1.5、硬件的輸入／輸出設(shè)備應(yīng)有10%余量，每個系統(tǒng)應(yīng)有一個備用模塊安裝槽；
3.1.6、數(shù)控系統(tǒng)、人機界面、PLC應(yīng)采用推薦的元器件品牌或經(jīng)過用戶認(rèn)可的國際知名品牌；現(xiàn)場總線優(yōu)先采用西門子PROFINET；
3.1.7、?設(shè)備測量系統(tǒng)等使用的計算機均應(yīng)采用工業(yè)計算機；
3.1.8、設(shè)備動力輸入端不允許有外置變壓器；
3.1.9、控制柜中的電氣元件應(yīng)該清楚地、可目視到地標(biāo)示出；線號等與電氣圖紙保持一致；
3.1.10、控制柜中及設(shè)備上的高低壓電路的布線應(yīng)采用不同顏色的線清楚地區(qū)分開；
3.1.11、整個電氣系統(tǒng)應(yīng)可靠工作，有足夠的安全防護(hù)，保證人和設(shè)備在加工及調(diào)整時的安全；
3.1.12、當(dāng)主電源突然掉電時，設(shè)備應(yīng)該確保無任何損壞；
3.1.13、設(shè)備具備開放數(shù)據(jù)采集接口；
3.1.14、設(shè)備應(yīng)有故障診斷功能，當(dāng)發(fā)生故障時，設(shè)備能在屏幕上顯示詳細(xì)的故障診斷結(jié)果；
3.1.15、設(shè)備配置遠(yuǎn)程診斷功能；
3.1.16、電控柜應(yīng)該是密封的，防護(hù)等級應(yīng)不小于IP54，且安裝有冷卻裝置，電控柜溫度≤32℃；
3.1.17、探測用傳感器的防護(hù)等級應(yīng)為IP67；
3.1.18、設(shè)備配置3色信號燈，顯示設(shè)備運行狀況：
3.1.19、控制柜內(nèi)應(yīng)配備用于維修使用的交流220伏中國標(biāo)準(zhǔn)的單相插座；
3.1.20、工作區(qū)應(yīng)安裝有設(shè)備照明燈。
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