（1）功能
檢驗(yàn)封孔措施效果主要是通過(guò)測(cè)定封孔工藝能承受的注水壓力和漏水量大小，為測(cè)定這兩個(gè)參數(shù)，需要利用鉆孔相似模擬技術(shù)搭建封孔模擬平臺(tái)。為了解決孔內(nèi)摩擦系數(shù)與煤壁摩擦系數(shù)的不同而帶來(lái)的試驗(yàn)誤差，可通過(guò)選取與煤層力學(xué)參數(shù)相似的材料對(duì)鉆孔周?chē)臻g進(jìn)行填充，模擬現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，以此來(lái)衡量封孔的實(shí)際有效性。實(shí)驗(yàn)室可采用化學(xué)材料封孔、水泥砂漿封孔及封孔器等進(jìn)行封孔模擬試驗(yàn)，測(cè)試不同封孔工藝能承受的極限壓力及漏水量，評(píng)價(jià)不同封孔工藝技術(shù)的封孔效果。
（2）技術(shù)性能要求
*1）模擬鉆孔設(shè)計(jì)總長(zhǎng)20m，其中填充煤體相似材料長(zhǎng)度為10m；
*2）能承受壓力不小于40MPa；
*3）模擬鉆孔管道外徑不低于φ530mm；
*4）可以調(diào)節(jié)俯仰角度，調(diào)節(jié)范圍0~90°；
*5）封孔器小工作壓力2MPa，爆破壓力不小于40MPa；
6）高壓管路及連接件均為KJ25接口，承壓不下于40MPa；
*7）泄壓閥為可調(diào)式泄壓閥，均為KJ25接口，工作用壓力不低于40MPa；
8）模擬鉆孔主體必須采用無(wú)縫鋼管制作，主體管道之間采用高壓密封法蘭連接，應(yīng)保證管道承壓時(shí)不漏水；
*9）模擬鉆孔主體管道單節(jié)長(zhǎng)度為1.0m，每節(jié)管道中部焊接有可與傾角調(diào)節(jié)裝置連接的固定板，并且10m（10節(jié)）管道內(nèi)壁涂抹防水凝膠再填充煤體相似材料，填充材料管道中心預(yù)留φ50mm同心孔；
10）傾角調(diào)節(jié)裝置與管道采用螺栓連接，活動(dòng)處采用萬(wàn)向連接器連接，方便管道調(diào)節(jié)角度；?
11）傾角調(diào)節(jié)裝置高度可調(diào)，采用液壓式調(diào)節(jié)，高度變化范圍：0.75m~1.75m；
12）模擬鉆孔主體前部具有單獨(dú)的防止孔內(nèi)封孔裝置彈出的安全防彈裝置，尾部具有單獨(dú)的泄壓段，配合泄壓閥使用，并且泄壓水經(jīng)管路回到水箱；
13）管道固定臺(tái)能將模擬鉆孔管道牢牢固定，保證在鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中不移動(dòng)；同時(shí)，固定臺(tái)安裝時(shí)，應(yīng)保證管道固定牢固后，管道中心與鉆機(jī)鉆桿中心保持同一中心線；
14）管道架用于放置備用管道，保證管道放置安全；
壓力單位的換算關(guān)系MPa，kPa，bar，psi
水壓與氣壓的壓縮率關(guān)系
水壓試驗(yàn)與氣壓試驗(yàn)的區(qū)別
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