設(shè)計、制造
1 儲氫裝置中儲氣罐和鋼質(zhì)無縫管式儲氣瓶的設(shè)計、制造應(yīng)符合TSG 21.JB 4732的有關(guān)規(guī)定鋼帶錯繞式儲氫罐的設(shè)計、制造還應(yīng)符合GB/T 26466的相關(guān)規(guī)定.
2 儲氫裝置的設(shè)計單位應(yīng)取得相應(yīng)的壓力容器設(shè)計資質(zhì),并應(yīng)向設(shè)計委托方提供完整的設(shè)計文件,包括應(yīng)力分析報告、設(shè)計圖樣、制造技術(shù)條件、風(fēng)險評估報告、安裝與使用維修說明、儲氫裝置安全泄放量、安全閥排量或者爆破片泄放面積的計算書。
3 儲氫裝置應(yīng)進(jìn)行疲勞分析。
4儲氫裝置的工作壓力應(yīng)根據(jù)車載儲氫氣瓶的充氫方式和公稱工作壓力確定,通常不小于1.38倍公稱工作壓力.
5儲氫裝置中管道組成件的設(shè)計壓力不應(yīng)小于其工作壓力的1.1倍。
6儲氫裝置的設(shè)計壽命(循環(huán)次數(shù))不得低于預(yù)期使用年限內(nèi)的壓力循環(huán)次數(shù)。
7 儲氫裝置的低設(shè)計金屬溫度應(yīng)小于或等于使用地區(qū)歷年來月平均低氣溫的低值.
8無縫管式儲氣瓶儲氫裝置的瓶體不得進(jìn)行焊接。
安全附件
1一般要求
儲氫裝置至少應(yīng)設(shè)置如下安全附件:
a)超壓泄放裝置;
b)壓力測量儀表、壓力傳感器;
c) 氫氣泄漏報警裝置;
d)氮氣吹掃置換接口
e)位于儲氫裝置頂部的氫氣排放管。
2 儲氫裝置超壓泄放裝置(包括安全閥和爆破片)、置換管道均應(yīng)設(shè)置排放管。
3儲氫裝置超壓泄放裝置的動作壓力不得超過儲氫裝置的設(shè)計壓力。
超壓泄放裝置
1 超壓泄放裝置應(yīng)滿足以下基本要求;
a)制造單位應(yīng)持有特種設(shè)備制造許可證;
b)應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行型式試驗,并取得型式試驗證明文件;
c)出廠時應(yīng)附帶產(chǎn)品合格證或者質(zhì)量合格證明書,并且應(yīng)在產(chǎn)品上裝設(shè)牢國的金屬銘牌;
d)排放能力不得小于儲氫裝置的安全泄放量;
e) 與被保護(hù)的儲氫裝置或者管道之間應(yīng)直接相連;
D支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,以保證能承受該泄放裝置泄放時所產(chǎn)生的反作用力
2 安全閥還應(yīng)滿足以下要求;
a)經(jīng)校準(zhǔn)合格鉛封后,方可安裝;
b)應(yīng)設(shè)置在排放管路上容易安裝、檢查、維護(hù)的部位,安全閥的閥體應(yīng)垂直向上;
c)儲氫裝置與安全閥之間連接管的通孔的面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積,且連接管應(yīng)盡可能短
d)應(yīng)每年至少校驗一次。
3 爆破片還應(yīng)滿足以下要求
a)爆破時不應(yīng)產(chǎn)生火花和金屬碎片;
b)應(yīng)根據(jù)使用壽命進(jìn)行定期更換;
c)應(yīng)設(shè)有安全保護(hù)蓋
3閥門
3.1儲氫裝置的氮氣吹掃口前應(yīng)設(shè)置切斷閥、止回閥。
3.2儲氫裝置的切斷閥宜采用截止閥或者球閥。
排放管
4.1 排放管應(yīng)垂直設(shè)置,并應(yīng)高于屋面或者操作平臺2m以上。
4.2排放管應(yīng)設(shè)置2只切斷閥和取樣口.
4.3排放管設(shè)計時應(yīng)考慮排出氣體的作用反力
4.4排放管內(nèi)直徑成大于超壓泄放裝置的出口直徑;若多個泄放裝置采用排放總管時,總管的截面積應(yīng)大于各泄放裝置泄放口截面積總和.
4.5排放管口應(yīng)設(shè)阻火器。
4.6 排放管應(yīng)設(shè)靜電接地裝置,并在避雷保護(hù)范圍之內(nèi)。
4.7排放管應(yīng)設(shè)有防止空氣回流以及雨雪侵人、水氣凝結(jié)和外來異物堵塞的措施。
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