一、產(chǎn)品介紹：
濟(jì)南思明特科技有限公司研發(fā)的高壓油管脈沖疲勞試驗臺模擬其工作的實際工況，將試驗工件并接在一個具有壓力、溫度的循環(huán)回路中。通過調(diào)節(jié)和控制沖擊（脈沖）系統(tǒng)，使其達(dá)到實際裝車使用的狀態(tài)，然后進(jìn)行疲勞壽命檢測，并終確定其產(chǎn)品的性能。主要用于橡膠鋼絲編制鋼絲纏繞軟管、動力轉(zhuǎn)向管等進(jìn)行液壓壓力脈沖測試。
在高壓油管脈沖疲勞試驗中，可以通過改變脈沖頻率、脈沖幅值和試驗時間等參數(shù)，來研究高壓油管的疲勞壽命和失效機理。通過這些實驗數(shù)據(jù)，可以評估高壓油管的可靠性和使用壽命，優(yōu)化其設(shè)計和制造工藝，提高燃油系統(tǒng)的整體性能和可靠性。
二、高壓油管脈沖疲勞試驗臺參數(shù)
1.控制方式：微機/電液伺服控制；
2.設(shè)備結(jié)構(gòu)：操作控制柜和環(huán)境箱整體設(shè)計、液壓動力柜單獨設(shè)計；
3.脈沖峰值壓力：5～80MPa 可調(diào)；
4.壓力控制精度：±1.5%FS；
5.壓力測量精度：±0.5%FS；
6.調(diào)壓方式：電液伺服調(diào)節(jié)；
7.脈沖頻率0.1～2Hz可調(diào)；
8.脈沖壓力波形：正弦波、三角波、梯形波、類似方波；
9.介質(zhì)：耐高溫液壓油（推薦DTE10 32#美孚超凡）；
10.介質(zhì)溫度范圍：RT～150℃ ?±3℃（梯形波）；
11.介質(zhì)控溫方式：PID調(diào)節(jié)；
12.介質(zhì)升溫速率：≥2℃/min；
13.環(huán)境箱環(huán)境溫度：-45℃～180℃；
14.環(huán)境箱內(nèi)尺寸：W1400mm×D1000mm×H1000mm；
15.環(huán)境箱開門方式：雙開門帶視窗，環(huán)境箱內(nèi)倉全部采用不銹鋼材質(zhì)；
16.環(huán)境箱溫度波動度：±1℃；
17.環(huán)境箱升溫速率：≥2℃/min；
18.試件安裝方式：試驗工裝6路通用螺紋連接；
19.試驗管徑及長度：軟管公稱內(nèi)徑32mm及以下，試件長度需符合執(zhí)行GB/T 5568-2013 7.2；
20.單次試驗試件數(shù)量：2～6件；
21.試件規(guī)格（公稱內(nèi)徑）mm：5、6.3、8、10、12.5、16、19、25、32；
三、高壓油管脈沖疲勞試驗臺特點
脈沖試驗機應(yīng)配有手自動切換功能，在手動狀態(tài)下可以手動啟動主油泵、介質(zhì)泵、以及溫控系統(tǒng)，方便檢查各個部件運行情況；在自動狀態(tài)下完成試驗過程。
試驗臺應(yīng)能通過物聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)遠(yuǎn)程手機APP監(jiān)控、微信提醒、短信提醒等功能。手機端能實時查看試驗在線情況。采用模塊化設(shè)計，把設(shè)備故障信息報警接入到此物聯(lián)網(wǎng)模塊，可以方便的查詢和管理歷史故障報警。手機APP界面與HMI同屏，便于操作；物聯(lián)HMI接入物聯(lián)模塊后，可以接入物聯(lián)網(wǎng)平臺，實時查看設(shè)備運行狀態(tài)和數(shù)據(jù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計等功能。
設(shè)備控制電腦上應(yīng)安裝有遠(yuǎn)程協(xié)助軟件，在設(shè)備出現(xiàn)故障時，通過遠(yuǎn)程協(xié)助軟件，維護(hù)人員進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，進(jìn)入到設(shè)備電腦界面，通過現(xiàn)場分析和控制結(jié)合，達(dá)到分析和解決故障目的。
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液冷板微通道管壓力交變設(shè)備主要用于液冷板，直冷板，微通道管的脈沖試驗、壓降（流阻）試驗、耐高溫/耐低溫試驗、環(huán)境高低溫交變試驗、介質(zhì)溫度交變試驗、脈沖/介質(zhì)溫度交變耦合試驗。
濟(jì)南思明特科技有限公司研發(fā)的液冷板壓力交變試驗機主要用于液冷板的壓力交變試驗，用于檢查產(chǎn)品材料的溫度、壓力變化后是否有故障、質(zhì)量變化、工作可靠性等。試驗機采用微機控制，軟件顯示，操作簡單，顯示清晰，自動報警等功能，是各科研機構(gòu)、國家質(zhì)量檢驗機構(gòu)、液體冷卻板制造商必要的檢測儀器。
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